Hur behärskar man kalandrerings- och utjämningsprocessteknik för svetsade titanrör?

Jämfört med sömlösa titanrör,svetsade titanrör har högre produktionseffektivitet, bättre avkastning och överlägsen specifikationsanpassningsförmåga. Ändå begränsar defekter som kvarvarande spänningar, snedställning och rundhetsavvikelse deras tillämpning i avancerade scenarier. Som en kritisk efterbehandlingsprocedur, kalandrering och utjämning av korrekta dimensioner, optimerar svetsfogar och reglerar restspänningar genom kontrollerad plastisk deformation, vilket utövar en direkt inverkan på kvaliteten och tillförlitligheten hos färdiga produkter.

 

 

1. Processprincip

Efter rullformning, högfrekvent svetsning och borttagning av svetssträngar lider titansvetsade rör vanligtvis av dålig rundhet, upphöjda svetsfogar, böjdeformation och kvarvarande dragspänning. Kalandrering och utjämning applicerar radiellt tryck via flera uppsättningar rullformar för att framkalla lätt och jämn plastisk deformation av rör, för att kalibrera rundhet, platta svetsfogar, lindra kvarvarande spänningar och minska riskerna för sprickbildning och spänningskorrosion.

 

2. Viktiga kontrollpunkter

• Deformationsmängd

Den totala deformationen kontrolleras inom 0,5 %-3 %. Med tanke på titans betydande återfjädring, används en liten reduktion med flera pass. Överdriven deformation kommer att resultera i väggtjocklek utanför toleransen, ytavskalning och mikrosprickor, medan otillräcklig deformation leder till dålig utjämningsprestanda.

• Rullprofil och spänning

Mikrospänning appliceras för att förhindra rörvridning och avvikelse. Bågformade rullytor undviker ytrepor. Svetssömmar ska vara väl inriktade för jämn kraftfördelning för att förhindra en lokal minskning av väggtjockleken.

• Smörjning och skydd

Specialsmörjmedel används och rullytans ojämnhet kontrolleras strikt. För titanrör av hög renhet och medicinsk kvalitet ska avfettning och rengöring utföras efter bearbetning för att eliminera smörjmedelsrester.

• Kvarstående stress

Tryckytspänning som införs genom kalandrering motverkar svetsinducerad dragspänning. Lågtemperaturutjämning är acceptabelt för vanliga titanrör för kemikalieanvändning. För högkorrosionsbeständiga titanrör krävs avspänningsglödgning vid låg temperatur efter utjämning för att förbättra motståndskraften mot spänningskorrosion.

 

3. Processsvårigheter

Stor återfjädring av titan gör engångsreduktion otillräcklig för produktionskrav. Egenskapsskillnader mellan svetsfogar och basmetall ger upphov till ojämn deformation. Tunnväggiga rör är benägna att kollapsa, vilket ställer höga krav på utrustningens synkroniseringsnoggrannhet.

 

 

1. Servosynkroniserad kalenderenhet med flera rullar

Flera uppsättningar av oberoende servodrivna tryckrullar ersätter konventionella hydraulsystem, vilket möjliggör individuell justering av reduktion på mikronnivå med synkront länkage. Det undviker kollaps av tunnväggiga titanrör och stabiliserar produktionen av svetsade titanrör med liten diameter. Tryckvalsar är gjorda av varmbearbetat formstål med DLC-beläggning eller nitreringsbehandling för att minska titan vidhäftning och förlänga valsens livslängd.

 

2. System för identifiering och spårning av svetssöm online

Synsensorer spårar svetsfogar i realtid, justerar automatiskt rullhållningen och lokal reduktion för att exakt rulla och platta svetssömmar samtidigt som de förhindrar deformation av basmetall. Den förhindrar lokalt övertryck och ojämn väggtjocklek orsakad av svetsfogförskjutning, förbättrar produktens konsistens och anpassar sig till höghastighets kontinuerlig produktion.

 

3. Kontrollsystem med sluten slinga med flerparameters onlinedetektering

Utrustat med laserdiametermätning, elliptisk testning och visuella feldetekteringsanordningar samlar systemet in realtidsdata inklusive ytterdiameter, rundhet, rakhet och ytdefekter. Insamlad data återkopplas för dynamisk justering av reduktion, linjehastighet och spänning, och bildar en sluten slinga av "detektion-beräkning-justering". Den ersätter manuell stickprovskontroll, minskar mänskliga fel och stabiliserar produktkvaliteten.

 

4. Integrerad rengöringsmodul

För svetsade rör i titan av hög renhet och medicinsk kvalitet, är funktioner inklusive on-line spolning, sprayavfettning och torkning integrerade i kalandreringsstationen. Utjämning och ytrengöring genomförs samtidigt för att undvika kontaminering från sekundär hantering och för att uppfylla renhetskraven för avancerade produkter.

 

 

1. Produktkvalitetsvärde

Kalandrering och utjämning förbättrar rundheten och ytterdiametern hos titansvetsade rör, jämnar ut svetssömmar och optimerar restspänningsfördelningen, vilket förbättrar spänningskorrosionsbeständigheten och utmattningsprestandan hos färdiga rör. Kvalificerade produkter kan appliceras på värmeväxlare och sjövattenledningar, delvis ersätta dyra sömlösa titanrör och minska materialkostnaderna.

 

2. Industriellt ekonomiskt värde

• Högre produktutbyte: Avstötning orsakad av svetssömsdefekter, rundhetsfel och ytfel minskar, vilket minskar förbrukningen av titanmaterial.
• Högre mervärde: Vanliga titansvetsade rör används mest för låga komponenter. Efter kalandrering och utjämning kan de betjäna avancerade områden som marin utrustning, kärnkraftshjälpledningar, farmaceutisk utrustning och avancerade värmeväxlingssystem.
• Energisparande och massproduktionsförmåga: Titansvetsade rör har korta produktionscykler och lägre energiförbrukning jämfört med smides- och håltagningsprocesser för sömlösa titanrör. Masstillverkning kan realiseras med stödjande kalandreringsproduktionslinjer.

 

3. Industriell utvecklingsvärde

Lokaliseringen av kalandrerings- och utjämningsprocesser och utrustning för svetsade titanrör fyller luckor i efterbehandlingstekniken, förbättrar den titanbearbetande industrikedjan, stödjer utvecklingen av marin-, nyenergi- och avancerad utrustningsindustri och minskar importberoendet för viktiga material.

 

 

Ruihang levererar råvaror av optimal kvalitet för din tillverkning av precisionskomponenter. Om du har några köpbehov, vänligen kontakta oss via e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com