Vad är den fullständiga processanalysen för precisionsbearbetning av titanlegeringsplåt?

Titanlegering är utsatt för uppbyggd egg och arbetshärdning under bearbetning.Tunna lakanlider också av deformationer och problem med fjädring. För precisionskomponenter i titanlegeringar krävs en komplett teknisk process som sträcker sig från råmaterialinspektion till testning av färdig produkt för att garantera dimensionsnoggrannhet och ytkvalitet.

 

 

1. Besiktning av inkommande ark

Verifiera materialkvalitet, ugnsnummer och materialcertifikat. Genomför provtagningsinspektion på utseende, tjocklek och planhet. Ultraljudstestning ska utföras när det är nödvändigt för att upptäcka inre defekter såsom porositet, inneslutningar och delaminering, för att förhindra att råmaterialdefekter flödar in i efterföljande processer.

 

2.Nivellering och rengöring av ark

Tunna plåtar av titanlegering tenderar att skeva efter valsning. Korrekt planhet med specialutjämnare av titanplåt. Ta bort rullolja, damm och rester av lim via avfettning och rengöring för att undvika kontaminering och porositet vid efterföljande skär- och svetsoperationer. Torka noggrant efter rengöring.

 

3.Stresslindring

För stora tunna plåtar och arbetsstycken med stora bearbetningsutrymmen kan avspänningsglödgning vid låga temperaturer användas för att minska kvarvarande spänning och mildra bearbetningsdeformation.

 

 

1. Fiberlaserskärning

En vanlig lösning för precisionsblanking. Gäller titanplåtar med en tjocklek på 0,5-10 mm. Den ger smala snitt, liten värmepåverkad zon och hög konturskärningsnoggrannhet.
Viktiga bearbetningspunkter: Använd argon med hög renhet som skyddsgas för att förhindra att titan absorberar väte, syre och kväve vid höga temperaturer, vilket annars skulle orsaka blåfärgade, spröda skärkanter på grund av oxidation.

 

2. Vattenskärning

Fri från termisk deformation; lämplig för tjocka plåtar och komponenter som kräver noll termisk skada. Dess nackdel ligger i relativt hög eggråhet, vilket kräver efterbearbetning.

 

3. Wire-Electrode Discharge Machining (WEDM)

Används för små serier av ultraprecision specialformade konturer. Den lider av låg effektivitet och lämpar sig inte för blankning av stora ark.

Efter kapning, ta bort slagg och grader på arbetsstyckets kanter och utför en preliminär inspektion av dimensioner och skärkantsoxidationsstatus.

 

 

• Processsekvens: Böjning och formning med ytlig dragning utförs efter blankning.
• Återfjäderkontroll: Titanlegering uppvisar mycket bättre fjädring än rostfritt stål. Beräkning av återfjäderkompensation måste utföras före böjning.
• Formkrav: Böjformar ska vara polerade för att undvika repor av plåtytor.
• Formningsprocess: Kontrollera formningshastigheten för att förhindra överdriven restspänning som orsakas av kallbearbetning.
• Kontrollkrav: Genomför provtagningsinspektion av vinkel- och övergripande dimensioner efter avslutad formning.

 

 

• Skärverktyg

Hårdmetallverktyg är att föredra; diamantverktyg kan användas i vissa scenarier. Håll skäreggarna vassa för att förhindra att arbetet hårdnar.

• Skärningsparametrar

Använd låg skärhastighet och måttlig matningshastighet. Applicera tillräckligt med kylning och smörjning för att undvika uppbyggd kant orsakad av hög temperatur.

• Klämning

Använd vakuumchuckar eller flexibla flerpunktsverktyg för tunna plåtar för att minska klämspänningen och förhindra att plåten skenar.

• Hålbearbetning

Utbränning och uppbyggd egg förekommer ofta vid borrning. Använd steg-för-steg-borrning plus brotschning med kontinuerlig kylning och gastillförsel.
Viktiga kontrollpunkter vid bearbetning: dimensionell tolerans, planhet, parallellitet och borttagning av grader.

 

 

1.Gradning

Vibrerande finish, nylonborstpolering och manuell finputsning är tillämpliga. Grovslipning som orsakar lokal överhettning ska vara strängt förbjuden för att undvika generering av oxiderade ytskikt.

 

2.Valfria ytprocesser

– Betning: Ta bort oxidbeläggningar som genereras i processer med hög temperatur. Kontrollera betningstiden för att undvika överkorrosion.
- Sandblästring: Använd finkornig keramisk sand för att förbättra ytspänningen och slitstyrkan. Dammfri sandblästring är tillgänglig för medicinska komponenter.
‑ Polering: Borstad yta eller spegelpolering, allmänt använd för avancerade prydnadsföremål och medicinska delar.
- Anodisering: Generera täta oxidfilmer för förbättrad korrosionsbeständighet samt färgade utseenden.

 

 

Precisionsdetaljer av titanlegering behåller kvarvarande spänning från skärning och formning. Långsam deformation kan uppstå under lagring och försämra dimensionsstabiliteten.
Utför lågtemperaturvakuumavspänningsglödgning efter avslutad bearbetning och före slutinspektion.

 

⚠️ Undvik för höga temperaturer, vilket skulle utlösa korntillväxt och försämring av mekaniska egenskaper. Hela värmebehandlingsprocessen ska utföras under inertgasskydd för att förhindra oxidation och kontaminering.

 

 

1. Rengöring

Ultraljudsrengöring används för att avlägsna rester av skärvätska och polerpulver, följt av torkning. Högre renlighetsstandarder gäller för medicin- och smyckesprodukter.

 

2. Dimensionell inspektion

Upptäck geometriska och positionella toleranser med bromsok, mikrometer, höjdmätare och koordinatmätmaskiner (CMM).

 

3. Ytinspektion

Visuell inspektion plus kontroll av färgskillnad för oxidation och sprickor. Penetrantprovning (PT) ska utföras på kritiska arbetsstycken.

 

4. Dokumentarkivering

Registrera batchnummer, processparametrar och inspektionsrapporter för att skapa spårbar dokumentation som uppfyller spårbarhetskraven för utrikeshandeln, medicintekniska produkter och flygindustrin.

 

 

Ruihang, som en direkt tillverkare av titanprodukter, levererar råmaterial av optimal kvalitet för din tillverkning av precisionskomponenter. Om du har några inköpsbehov om titanlegeringsplattor/plåtar är du välkommen att kontakta oss via e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com