Ytbehandling av titanbar för avkalkning, sanering och korrosionsskydd

 

 

1. Ytdefekter och deras faror

Ytdefekter på titanstänger delas in i tre kategorier: oxidskikt, oljeföroreningar och bearbetningsfel. De hindrar anti-korrosionsprestanda, inducerar galvanisk korrosion respektive skapar korrosionskanaler. Konventionell behandling tenderar att orsaka väteabsorption och försprödning av titanmaterial, försämra mekaniska egenskaper och medföra höga risker under högt-tryck. Vätehalt och föroreningar måste kontrolleras strikt under produktionen.

 

2. Kriterier för processdesign

Följ principen för grovbehandling innan finfinish: fysiskt avlägsnande av skrymmande oxiddefekter, kemisk rengöring av mikro-föroreningar, följt av modifiering och passivering för att bilda skyddande beläggning. Kontroll över-etsning, väteabsorption och sekundär kontaminering för att balansera ytfinish, dimensionsnoggrannhet och materialegenskaper för titanstänger med olika specifikationer.

 

 

1. Fysisk för-förbehandling

• Precisionssvarvning och stegvis slipning: Svarvning tar bort försämrat ytskikt över 0,3 mm i tjocklek, följt av sekventiell slipning för hög-precisionsstänger av titan.
• Sandblästring: Vit korund eller keramiska slipmedel med lufttryck på 0,3~0,5 MPa; järn-innehållande slipmedel är förbjudna. Kulblästring är lämplig för massproduktion av stänger med stor-diameter.
• Ultraljud alkalisk avfettning: Blötlägg i alkalisk lösning vid 50-60 grader i 8-15 minuter under ultraljudsomrörning för att eliminera instängt fett, skölj sedan med rent vatten för efterföljande processer.

 

2. Finkemisk rengöring

• Eliminera mikro-oxid och inbäddade föroreningar som blir över från fysisk bearbetning med strikt kontrollerade parametrar för att undvika över-etsning och väteförsprödning.
• Blötlägg i fosfor-fri svag alkalisk lösning i 5~10 minuter för att avlägsna fettrester och aktivera substratet, skölj sedan noggrant.
• Blandad lösning av 5%~8% HF + 15%~20% HNO3; doppa i rumstemperatur till 40 grader i 3~8 minuter för att avlägsna oxidinneslutningar. Låg-syraformulering används för hög-medicinsk och flygindustri{10}}titanmassa, följt av renvattensköljning i flera-steg efter betning.
• Kort-neutralisering med utspädd salpetersyra för väteinhibering, torka sedan vid 80~100 grader för att förhindra snabbrostning.

 

3. Korrosionsbeständig-modifiering

• Anodisering: Svavelsyra-oxalsyrasystem under 15-30 V för att producera 5-25 μm oxidfilm, flitigt använt för allmänna industriella, medicinska och marina komponenter.
• Mikro-bågeoxidation: Högspänning bildar tät 30~100 μm keramisk beläggning för kraftig anti-korrosion, idealisk för kemiska och djupa-havdelar.
• Salpetersyrapassivering: Blötlägg i 10 %~15 % salpetersyra vid rumstemperatur för att förstärka den naturliga passiveringsfilmen som ett låg- konventionellt alternativ.
• Speciella kompositbeläggningar: Sol-gel- och DLC-beläggningar ger ultra-hög korrosionsbeständighet för medicinsk precisionsutrustning och djup-havsutrustning.

 

4. Efter-behandling och kvalitetsinspektion

Sköljning och torkning av rent vatten i flera-steg vid 70~90 grader; inspektera utseende, ytjämnhet och beläggningstjocklek, tillsammans med saltspray och korrosionsbeständighetstestning. Kvalificerade produkter är hermetiskt förpackade i damm-fri miljö mot återkontaminering.

 

 

1. Ofullständig borttagning av oxid: Ojämn sandblästring, otillräcklig syrakoncentration eller otillräcklig betningstid.

Standardisera sandblästringsoperationer, kalibrera periodiskt syrakoncentration och implementera sektionsbetning.

 

2. Väteabsorption och sprickbildning: Exklusiv användning av fluorvätesyra eller överdriven betningstid.
Använd fast HF-HNO₃ blandad syraformel, kontrollera nedsänkningstiden och utför neutralisering efter-betning för dehydrering.

 

3.Peeling av skyddsbeläggning: Ofullständig avfettning/rengöring eller otillräcklig substrataktivering.
Stärka ultraljudsavfettning och vattensköljning, kontrollera processsekvensen noggrant för att undvika åter-kontamination.

 

4. Ytan fläckar och missfärgning: Kemisk sprit kvarvarande, ojämn vattensköljning eller onormala torkningsförhållanden.
Applicera fler-räknare-flödessköljning och standardiserade torkningsparametrar.

 

 

Hela processen från för-förbehandling till filmbildning eliminerar ytdefekter samtidigt som dimensionella och mekaniska egenskaper bevaras och korrosionsbeständigheten förbättras.

 

• Vanliga produkter: För-förbehandling + betning & passivering
• Flyg- och medicinska komponenter: Avancerad fin-förbehandling + mild betning + anodisering
• Djupt-havs- och hög-temperaturkemiska delar: Fullständigt rengöringsarbetsflöde + mikro-bågoxidation / speciell kompositbeläggning

 

 

Ruihang Group producerar huvudsakligen titanprodukter med hela industrikedjan, inklusive smältning, smide, riktning, valsning, ytbehandling, testprocess. För eventuella köpbehov, kontakta oss gärna på e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com