Titanlegering Hög-precisionsteknik för masssvarvning

Titanlegering är ett typiskt svårt material att bearbeta. Den har låg värmeledningsförmåga, hög kemisk reaktivitet, låg elasticitetsmodul och stark arbetshärdningstendens. Dessa egenskaper ställer många utmaningar för hög-precision och masssvarvning, såsom snabbt verktygsslitage, svårigheter att kontrollera bearbetningsnoggrannheten och låg produktionseffektivitet. Det kan allvarligt begränsa den storskaliga-produktionen avtitanlegering komponenter.

 

 

(1) Verktygsmaterial

Svarvning av titanlegering ger höga skärtemperaturer och det leder till lätt spånvidhäftning och verktygsskador. Verktyg måste vara resistenta mot höga temperaturer, vidhäftning och ha hög seghet och slitstyrka. Hårdmetallverktyg med ultra-finkorniga substrat och TiAlN/AlCrN-kompositbeläggningar är att föredra för både grovbearbetning och ytbehandling. YG--serielegeringar används för grovbearbetning och PCBN- eller diamantbelagda-verktyg är valfria för efterbearbetning. YT-serielegeringar används inte.

 

(2) Verktygsgeometriska parametrar

Kraftvinkel: 8 grader –12 grader, avlastningsvinkel: 8 grader –15 grader, för att minska skärbelastning och temperaturökning;

Nosradie: 0,4–1,2 mm, lutningsvinkel: -5 grader –0 grader, anpassning till olika bearbetningsförhållanden och förbättrar stabiliteten;

Breda och grunda spånbrytare i kombination med spåndelare används för att säkerställa smidig evakuering av spån och undvika skador på arbetsstycket.

 

(3) Verktygsstruktur

Utrustad med verktygshållare med hög-styvhet, interna kylstrukturer med högt-tryck och modulära verktygsskaft för att minska vibrationer, uppnå effektiv kylning, dämpa uppbyggd-kant och balansera bearbetningsnoggrannhet och massproduktionseffektivitet.

 

 

(1) Grovbearbetningsparametrar

Grovbearbetning fokuserar på snabb avverkning och undertryckning av arbetshärdning, enligt principerna förlåg hastighet, stor matning och lagom skärdjup. Kontrollera skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet. Det mesta av beståndet tas bort i en enda körning för att balansera verktygets livslängd och bearbetningsstabilitet.

 

(2) Efterbehandlingsparametrar

Efterbehandling prioriterar noggrannhet och ytkvalitet, antagandemedelhög-hög hastighet, liten matning och litet skärdjup. Kontrollera skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet för att säkerställa stabil skärning utan vibrationer eller härdning.

 

(3) Parameterjustering

Minska skärparametrarna för hög-hållfasta titanlegeringar; öka hastigheten för låg-styrka för att förbättra effektiviteten. För tunna-väggiga, smala axlar som är benägna att deformeras, minska skärdjupet och matningshastigheten och använd sektionsbearbetning om det behövs.

 

 

(1) Fastspänningsmetoder

Använd dubbla centrum eller chuck + centrumklämning för att förbättra koaxialiteten och styvheten. Kontrollera klämkraften och skydda arbetsstycken med mjuka käftar och koppardynor.

Elastiska och hydrauliska fixturer väljs för tunna-väggar för att fördela klämkraften; speciella excentriska fixturer används för excentriska delar för att undvika ineffektiv och låg-styvhet.

Använd modulära fixturer för snabb fastspänning och omställning; inspektera regelbundet fixturens noggrannhet för att säkerställa stabilitet i massproduktion.

 

(2) Positioneringsreferens

Förena bearbetningspositioneringsreferenser, antaen yta med två stiftpositionering och dela samma referens för flera processer för att minska ackumulerade fel. Avsluta referensytan exakt i förväg; grovsvarvsmide för att ta bort kalk först, vilket säkerställer tillförlitlig positionering och minskar bearbetningsavvikelser.

 

 

(1) Val av skärvätska

Särskildsvavel-, fosfor- och klorfri- helsyntetisk skärvätskaär valt för svarvning av titanlegering, med utmärkt kylning, smörjning, rostskydd och anti{0}}vidhäftningsegenskaper för att minska spånansamlingen och förlänga verktygets livslängd.

 

(2) Kylningsmetod

Konventionell extern kylning har begränsad effekt. Hög-intern kylning är att föredra för massproduktion, som levererar kylvätska direkt till skärzonen för effektiv kylning och BUE-undertryckning, kombinerat med full-domänkylning för att säkerställa stabil bearbetning.

 

(3) Skärvätskehantering

Testa regelbundet skärvätskekoncentration, pH-värde och renhet; filtrera föroreningar, fyll på eller byt ut vätska i tid och kontrollera vätsketemperaturen för att upprätthålla stabila smörj- och kyleffekter.

 

 

(1) Tom kontroll

Inspektera utseende, dimensioner och inre kvalitet hos titanlegeringsämnen före bearbetning för att eliminera defekta delar; utför avspänningsglödgning i förväg för att minska bearbetningsdeformationen.

 

(2) Verktygshantering

Standardisera verktygets livslängd och utbytescykler; regelbundet slipa om, inspektera och testa-skärverktyg för verifiering. Övervaka slitage i realtid för att förhindra satsdimensionella avvikelser.

 

(3) Underhåll av utrustning

Kalibrera verktygsmaskinens noggrannhet före produktion; underhålla regelbundet nyckelkomponenter och ge korrekt smörjning. Välj utrustning med hög-styvhet för att minska vibrationer och stabilisera bearbetningskvaliteten.

 

(4) Inspektion av färdig produkt

Genomför fullständig-processinspektion avförsta delen, i-process och sista delen, justera processparametrar i realtid; etablera en problemåterkopplingsmekanism för kontinuerlig processoptimering.

 

 

Ruihang Group producerar huvudsakligen titanprodukter med hela industrikedjan, inklusive smältning, smide, riktning, valsning, ytbehandling, testprocess. Vi är ett teknik- och innovationsföretag som integrerar FoU, produktion och försäljning i ett integrerat system. För eventuella köpbehov, kontakta oss gärna på e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com