Tillverkning av Gr12 titanlegeringsremsa av varmt kontinuerligt valsverk

Gr12 titanlegeringär en nästan- korrosionsbeständig-legering med utmärkta omfattande egenskaper och breda användningsscenarier. Varm kontinuerlig valsning är nyckelprocessen för stor-massproduktion av bandet. Denna titanlegering har ett smalt rullningstemperaturintervall, dålig värmeledningsförmåga, hög deformationsbeständighet och hög tendens att fastna på rullar. Det leder lätt till problem som inhomogen mikrostruktur, ytdefekter och dimensionsavvikelser under bearbetningen.

 

 

1. Sammansättning och mikrostruktur

Gr12 titanlegering tar titan som bas, med molybden och nickel tillsatt och föroreningar strikt kontrollerade; matrisen är huvudsakligen -fas med en liten mängd -fas. Molybden förfinar korn och förbättrar hög-temperaturhållfasthet, medan nickel förbättrar korrosionsbeständigheten och varmbearbetbarheten, vilket gör den lämplig för varm kontinuerlig valsning.

 

2. Huvudsvårigheter vid varm kontinuerlig rullning

Det smala temperaturområdet för fasövergången gör det svårt att kontrollera valsningstemperaturen. Tillsammans med dålig värmeledningsförmåga är den utsatt för onormala korn, sprickbildning och inhomogen mikrostruktur och egenskaper.

• Den fastnar lätt på rullar vid höga temperaturer, orsakar ytdefekter och kräver strikt matchning av rullningsparametrar.
• Stor elastisk återfjädring leder till ojämn tjocklek och kantvågor i tunna remsor, och multi-passrullning förvärrar anisotropin.
• Enkel oxidation vid höga temperaturer; ofullständig avkalkning försämrar efterföljande bearbetning och korrosionsbeständighet.

 

 

1. Experimentella råmaterial

Gr12 titanlegeringsplattor framställda av VAR-smältning + smide valdes och frästes för att ta bort oxidskal och ytdefekter för att uppfylla kraven på ytkvalitet.

 

2. Experimentell utrustning

Tester utfördes på en 1450 mm varm kontinuerlig rullande produktionslinje, utrustad med uppvärmning, avkalkning, grov- och finvalsning, kylning, lindning och automatiska mät- och formkontrollsystem; hög-krom gjutjärnsvalsar uppfyller kraven på hårdhet och ytprecision för valsning.

 

3. Experimentellt schema

• Optimera värmesystem: begränsa rullningsstarttemperatur och hålltid för att välja optimala värmeparametrar.
• Formulera rullningsparametrar för flera -pass: kontrollera reduktionshastigheten, rullningshastigheten, ytbehandlings- och lindningstemperaturen för varje pass, och utforska processens inverkan på mikrostruktur och egenskaper genom ortogonala tester.
• Efter-valsglödgning: ställ in rimlig glödgningstemperatur och hålltid för att eliminera inre spänningar, homogenisera mikrostrukturen och förbättra plasticiteten.

 

4. Testmetoder

Metallografisk observation, dragprovning, ytjämnhetsmätning och ultraljudstestning användes för att analysera mikrostruktur, mekaniska egenskaper, ytkvalitet respektive inre defekter.

 

 

1. Värmesystem

Orimlig uppvärmningstemperatur och hålltid orsakar sprickbildning, oxidation, onormala korn och prestandaförsämring. Det optimala systemet: uppvärmning kl900±20 grader, håller för2,0 min/mm, med jämn temperatur, låg oxidation och bra mikrostruktur, lämplig för valsning.

 

2. Inverkan av rullande parametrar

• Sluttemperatur kl800–850 graderger fina korn och balanserad styrka och plasticitet; avvikelse försämrar mikrostruktur och egenskaper och ökar anisotropin.
• Grov rullande reduktionshastighet på18%–22%och slutvalsningsreduktionshastighet på12%–18%säkerställa tillräcklig omkristallisation och minska kantsprickor och ytdefekter.
• Korrekt anpassad rullhastighet: grov rullning vid2.5–3.5 m/s, rulla klart kl6–7 m/s, för att undvika temperaturfallsrepor, grova korn från värmeackumulering och dimensionsavvikelser.

 

3. Bandform och ytkontroll

Optimera rullningskontrollsystemet och spänningen för att förbättra tjockleksavvikelsen och bandformen; kombinerat med högtrycks-sekundär avkalkning i vatten för att helt ta bort oxidavlagringar och förbättra ytkvaliteten.

 

4. Glödgningsprocess

Det optimala glödgningssystemet ärHåller 700 grader i 45 min, som eliminerar inre stress, homogeniserar mikrostruktur och förbättrar plasticiteten; olämplig temperatur tenderar att orsaka kvarvarande stress, grova korn och minskad seghet.

 

 

Den fullständiga varmvalsningsprocessen för Gr12 titanremsa bestäms: ytbehandling av plattor, standardiserad uppvärmning och hållning, rimlig fördelning av reduktionshastighet och valsningshastighet, strikt temperaturkontroll i varje steg och låg-temperaturglödgning efter valsning.

Industriell massproduktion uppnår stabil kvalitet, kvalificerad bandform, dimensioner, yt- och mekaniska egenskaper, låg anisotropi, inga inre defekter och en omfattande kvalificeringsgrad över98%. Den uppfyller kemiska och marina arbetsförhållanden, kan ersätta import och minska kostnaderna och förbättra effektiviteten.

 

 

Ruihang, som en direkt fabrik för produktion av titanprodukter, är specialiserad på FoU, produktion. Företaget är beläget i "Kinas Titanium Valley", vilket stärker titanindustrin i världen. Om du har köpbehov, kontakta oss gärna:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.

 

Referenser

[1] Zhang Xiyan, Zhao Yongqing, Bai Chenguang. Titanlegeringsmaterial och tillämpningar [M]. Beijing: Chemical Industry Press, 2005.
[2] Northwest Institute for Nonferrous Metal Research. Titanlegering Processing Technology Manual [M]. Xi'an: Northwestern Polytechnical University Press, 2012.
[3] Panzhihua Iron & Steel Co., Ltd. Metod för formkontroll av varmvalsad titan och titanlegering bandspole [P]. Kinas patent: CN113976624B, 2023-11-21.
[4] GB/T 3621-2022, plåtar och plåtar av titan och titanlegering [S]. Beijing: Standards Press of China, 2022.