Titanlegering kemisk fräsprocessteknik

Kemisk fräsning är en-beröringsfri speciell processteknik som tar bort material genom kemisk korrosion. Det innebär ingen mekanisk påfrestning och skärverktyg och har en stark formningskapacitet. Lämplig för tunna-väggar, stor-storlek och special-formadtitanlegeringkomponenter, fungerar den som en kritisk process för precisionstillverkning av titanlegeringar.

 

 

1. Reaktionsmekanism

Kemisk fräsning av titanlegering är en kontrollerad kemisk korrosionsprocess, som mest använder blandad fluorväte-salpetersyralösning. Fluorvätesyra bryter passiveringsfilmer och löser upp titansubstrat via redoxreaktioner. Fräsdjup och noggrannhet regleras av processparametrar. Fluorvätesyra fungerar som det huvudsakliga frätande medlet, medan salpetersyra fungerar som en oxidationskorrosionsinhibitor för att stabilisera korrosionshastigheten och undvika över-korrosion. Tillsatser som urea, natriumdodecylsulfat och etylenglykol n-butyleter kan undertrycka rippel- och spårdefekter och förbättra ytkvaliteten.

 

2. Kärntekniska fördelar

Spänningsfri-bearbetning: Fri från skärkrafter, förhindrar deformation och sprickbildning av tunna-väggiga delar och möjliggör tillverkning av ultra-tunna-väggskomponenter på 0,1 mm nivå.

• Kompatibilitet med komplexa strukturer: Den kan bearbeta krökta ytor, kaviteter och ihåliga-strukturer och fullständig minskning av den totala tjockleken av stora-väggpaneler och special-formade krökta ytor i en operation.
• Bra bearbetningskonsistens: Stabil korrosionshastighet i batchproduktion ger små dimensionsfel och högre slutprodukt-hastighet.

Låg kostnad: Inget verktygsslitage, enkel-konfigurerad utrustning, lämplig för massproduktion.

 

 

1. Ytförbehandling

Ta bort oljefläckar, oxidfläckar och föroreningar på arbetsstycken för att förbättra vidhäftningen av maskeringsbeläggningar och säkerställa jämn korrosion. Avfetta med sammansatt alkalisk lösning vid 70 grader; ta bort oxidskikt och passiveringsfilmer genom betning, skölj sedan med rent vatten och torka. För smidda-valsade delar kan proceduren förenklas; för gjutgods ska avlägsnandet av oxid intensifieras för att minska ytporositeten.

 

2. Skyddande maskeringsbehandling

Eftersom kemisk fräsning korroderar alla exponerade ytor på arbetsstycken, ska icke-bearbetande ytor maskeras genom att borsta, klistra eller laminera syra-beständigt gummi, polyuretan eller polytetrafluoreten. Täta kanterna strikt för att förhindra blåsor, skevhet och kemisk penetrering. Särskild uppmärksamhet ska ägnas åt hål, spår och hörn för att kontrollera dimensionsavvikelser.

 

3. Kemisk malning

Efter att de föregående procedurerna har slutförts lyfts arbetsstyckena vertikalt med verktyg till en tank med konstant-temperatur. Kvantitativ korrosion uppnås genom att justera kemisk -lösningsförhållande, temperatur, nedsänkningstid och omrörningshastighet. Tanklut cirkuleras och fylls på för att bibehålla processstabilitet och etsningsförhållandetKhar antagits för att garantera bearbetningsnoggrannhet.

 

4. Efterbehandlingsprocedurer

När du har nått måldjupet för fräsning, ta ut arbetsstycken och ta bort kvarvarande syra genom hög-högtrycksrening-tvättning i flera steg. Avlägsna maskeringslager och utför preliminär inspektion. Utför därefter syraneutralisering, tvätt och torkning, följt av ytbehandling, defektinspektion och dimensionsmätning. För högprecisionsdetaljer ska grovhet och planhet dessutom mätas för att uppfylla konstruktionskraven.

 

 

1.Kemisk-lösningsformel

Fluorvätesyra kontrollerar korrosionshastigheten; salpetersyra ger passivering och förhindrar gropkorrosion. Tillsätt urea, ytaktiva ämnen och korrosionsinhibitorer för att stabilisera korrosionshastigheten inom 20-23 μm/min, minska fluktuationer i etsningsförhållandet och förbättra processstabiliteten.2. Temperatur-tidskontroll

 

Temperaturen varierar från 25 grader till 45 grader med temperaturfluktuationer Mindre än eller lika med ±1 grad. Hög temperatur leder till flyktiga förluster, överkorrosion och krusningsdefekter; låg temperatur saktar ner reaktionerna och försämrar enhetligheten. Korrosionstiden ställs in enligt korrosionskoefficient och plåttjocklek med tidsfel Mindre än eller lika med ±5 s för att undvika över-fräsdjup.

 

2. Materialförhållanden

Metallurgiskt tillstånd, arbetshärdning och ursprungliga ytjämnhet påverkar kemisk fräsningsprestanda. Smidda/extruderade/valsade delar ger gynnsam prestanda; gjutgods tenderar att bilda grop-defekter på grund av lös mikrostruktur och kräver därför förbättrad förbehandling. Kalla-härdade zoner har olika korrosionshastigheter, så ytor ska förenas före bearbetning för att eliminera dimensionsavvikelser.

 

 

1. Ytgropar

Orsakas av obalanserat -tanklösningsförhållande, otillräckliga korrosionsinhibitorer eller otillräcklig förbehandling. Kalibrera tankens-lösningskoncentration, fyll på korrosionsinhibitorer och ytaktiva ämnen, stärk avfettning och oxidavlägsnande och kontrollera noggrant bearbetningstemperaturen.

 

2. Fräsning av ringar och spår

Inducerad av dålig flytbarhet i tankluten, ojämn lokal koncentration eller brist på tillsatser. Slå på cirkulerande omrörning, optimera arbetsstyckets fastspänning och tillsätt tillsatser som natriumdodecylsulfat för att förbättra korroderade ytor.

 

3. Dimensionell ut-av-tolerans och ojämn tjocklek

Resultat av temperaturfluktuationer, tidskontrollavvikelser och inkonsekvent kontakt med kemikalier. Installera system med konstant temperatur, kontrollera korrosionstiden exakt, kalibrera korrosionskoefficienter genom förprover och optimera verktyg för att garantera enhetlig kontakt mellan kemikalier och lösning.

 

4. Gränsläckagekorrosion

Härrör från dålig tätning av maskeringsbeläggningar och otillräcklig kanttätning i hörn. Välj syrabeständiga maskeringsmaterial med hög vidhäftning, förstärk tätningen för hål och hörn och inspektera beläggningar för bubblor och skevhet före bearbetning.

 

 

Ruihang är en direkt tillverkare av titanprodukter, som levererar råmaterial av optimal kvalitet för din CNC-bearbetning. För mer information, kontakta oss gärna via e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com