Hur man väljer mellan olika kvaliteter av titan inom kemisk industri?

Nov 24, 2025

Lämna ett meddelande

Fördelarna med "korrosionsbeständighet + lättvikt" för alla kvaliteter används ofta inom kemisk industri.Titan och titanlegeringar kan ersätta rostfritt stål, Hastelloy-legering, etc., förlänga livslängden för kemisk utrustning, minska underhållskostnaderna och undvika medelstor kontaminering.

 

I. Pyramiden av titanmaterial

 

 

Dessa är olika kvaliteter av titanmaterial, som främst används inom kemisk industri. Enligt Prestanda och kostnad kan vi göra en pyramidanalys för att jämföra skillnaderna mellan dem.

 

 

The Pyramid of Titanium Materials

 

 

II. Grundläggande kemiska tillämpningsscenarier

 

 

  • Årskurs 1

Behandling av frätande media med lågt tryck och höga renhetskrav

Tunna-kärl, vakuumrörledningar (transporterar utspädda syror, alkaliska lösningar)

Foder för lagringstankar av hög-rena kemiska råvaror (t.ex. elektroniska-kemikalier)

Precisionslaboratoriereaktionsanordningar, små värmeväxlare

Ultra-lågt innehåll av föroreningar, bra duktilitet för enkel svetsning och formning

 

  • Betyg 2 → Vanligast använda

Allmänna korrosiva arbetsförhållanden (ingen extrem temperatur/tryck)

Reaktorer, omrörare, värmeväxlare (motståndet hos de flesta organiska/oorganiska syror som svavelsyra, saltsyra, salpetersyra, ättiksyra)

Kemiska rörledningar, ventiler, flänsar (transport av saltlösning, avloppsvatten, frätande gaser)

Klor-alkaliindustri: Utrustning för rening av saltlake, hjälpkomponenter för elektrolysatorer

Utrustning för tillverkning av bekämpningsmedel och färgämnen (resistent mot frätande medier med flera-komponenter)

Stabil korrosionsbeständighet, måttlig bearbetningskostnad, möjlighet till massproduktion. Den är lämplig för över 80 % av konventionella kemiska scenarier.

 

 

On-Hand Inventory for Different Grades of Titanium Plates

Tillgänglig-inventering för olika sorters titanplattor

 

  • Årskurs 3

Hög- och medeltrycksfrätande arbetsmiljö.

Högtrycksledningar- (används för att transportera frätande gaser som klor, ammoniak)

Hög-reaktorskal, pumpkroppar, impellrar (tål tryck och motstår korrosion)

Kemiska mekaniska transmissionskomponenter (axlar, vevstakar, både hållfasthet och korrosionsbeständighet)

Högre hållfasthet än rent titan, inte lätt att förvrängas under tryckbelastning, korrosionsbeständighet inte sämre än Gr1/Gr2

 

  • Betyg 7 → Specialbetyg för starkt frätande media

Starkt reducerande syror, hårda korrosionsmiljöer

Torn för saltsyrasyntes, utrustning för koncentration av svavelsyra, ättiksyradestillationstorn (motstår koncentrerad syrakorrosion)

Klor-innehållande mediumutrustning (natriumhypokloritproduktionsanordningar, klorättiksyrasyntesreaktorer)

Kemisk avloppsvattenrening (hög-koncentration av surt-baserat avloppsvatten, avloppsvatten innehållande tungmetalljoner-)

Läkemedelsindustrin: Syntes av farmaceutiska intermediärer

Efter tillsats av palladium (Pd) är motståndet mot gropkorrosion och spaltkorrosion vida överlägset rent titan, vilket gör det till det "optimala valet" för hantering av starkt reducerande korrosiva medier

 

  • Betyg 12 → Specialbetyg för kombinerad hög-temperatur + korrosionsarbetsförhållanden

Samexisterande miljöer med hög temperatur+ korrosion

Reaktorer, ångvärmeväxlare (Behandling av hög-temperatur av organiska syror, heta alkaliska lösningar)

Petrokemisk industri: katalytiska krackningsenheter, hydrofineringsutrustning (motstår hög-temperatursvavelväte och koldioxidkorrosion)

Ångledningar, hög-temperaturledningar för korrosiv gasöverföring

Pappersindustri: Massablekningsutrustning (resistent mot klor-baserade blekmedel + hög-ångkorrosion vid hög temperatur)

 

Legering med molybden (Mo) + nickel (Ni) kan åstadkomma både hög-temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet, med högre hållfasthet än rent titan. Det är lämpligt för hög-reaktionsprocesser inom den kemiska industrin

 

Different Grades of Titanium Bars in Stock

Olika kvaliteter av titanstänger i lager

 

III. Riktlinjer för kemisk tillämpning

 

 

  • Konventionell korrosion, allmänna scenarier → Prioritera Grad 2 (balans mellan kostnad + prestanda);
  • Komponenter med hög renhet,-väggar → klass 1
  • Arbetsförhållanden med medelhögt och högt-tryck → årskurs 3
  • Starkt reducerande syror (saltsyra, svavelsyra) → Grad 7
  • Hög temperatur + korrosion → Grad 12

Skicka förfrågan