Vad är tillverkningsprocess för titanbultar?

Titanbultar har fördelar som låg vikt, hög hållfasthet, korrosionsbeständighet och stabil prestanda vid höga och låga temperaturer, vilket gör dem till kritiska fästelement. Deras produktion integrerar precisionstillverkningsteknologier inklusive materialvetenskap, precisionsformning, värmebehandling och ytbehandling.

 

 

1. Betygsurval

Kommersiellt rent titan: Hög renhet, utmärkt plasticitet och korrosionsbeständighet, måttlig hållfasthet; används ofta i kemiska, medicinska och havsvattenmiljöer.

+ Titanlegering: Det vanliga materialet för fästelement för flygindustrin, som står för över 95 % av användningen. Den erbjuder hög hållfasthet och exceptionell specifik styrka, lämplig för tuffa arbetsförhållanden från -196 grader till 400 grader.

Titanlegering: God plasticitet vid rumstemperatur, lämplig för kall rubrik; används för komplexa-högprecisionsfästen.

 

2. Råvarukvalitetskontroll

Råmaterial använder titangöt som produceras genom tre gångers vakuumförbrukbar bågsmältning, vilket säkerställer enhetlig sammansättning och låg föroreningshalt. Innan produktionen genomgår råmaterial spektralanalys och mekaniska egenskaper-ominspektion för att strikt kontrollera kvaliteten.

 

 

1. Forging Blooming: Värm titangötet över -transustemperaturen för smide för att bryta den-gjutna strukturen och förfina korn. Efter smide utförs skalpering för att avlägsna oxidskal och defekter.

 

2.Rullning / tråddragning: Det smidda ämnet bearbetas till tråd med önskad diameter genom flera gånger varmvalsning eller kalldragning för att eliminera stress, förbättra plasticiteten och förhindra brott under bearbetningen.

 

3.Rätning och polering: Räta ut tråden för att säkerställa rakhet Mindre än eller lika med 0,5 mm/m. Polering tar bort repor och oxidlager för att få ett rent och jämnt ämne.

 

 

1. Formning av varm rubrik

+ titanlegering har hög deformationsbeständighet vid rumstemperatur, så den måste förvärmas till 200–300 grader och formas integrerat i bulthuvudet och skaftet på en multi-varmningsmaskin.

Hög effektivitet och materialutnyttjandegrad, kontinuerlig kornstruktur och bättre mekaniska egenskaper än skärning. Formprecisionen är ±0,02 mm för att förhindra excentricitet och sprickor.

 

2. Formning av kall rubrik

Lämplig för titanlegering, som kan ledas direkt i rumstemperatur på grund av god plastisk -rumstemperatur. Den har högre effektivitet men har höga krav på materialplasticitet och slitstyrka.

 

3. Skärformning

Används för icke-standard, stor-storlek och komplexa-strukturerade bultar. Formad av CNC-svarvning med hög flexibilitet, men låg effektivitet och stor materialförlust.

 

 

1.Trådrullning

Plastformning av metall via tryck som appliceras av en radiell trådvalsmaskin, en icke-skärningsprocess.

Kontinuerlig trådfiberstruktur, ökar styrkan med 15%–20%; ytjämnhet Ra Mindre än eller lika med 1,6 μm, noggrannhetsklass 6g och utmärkt utmattningsbeständighet.

2. Trådklippning

Gäller för stora-trådar i special-form som inte kan rullas, bearbetade med CNC-svarv. Använd skärning med låg-hastighet, tillräcklig kylning och snabb borttagning av spån för att undvika arbetshärdning och verktygsslitage.

 

 

1.Aerospace-Värmebehandling av standardklass

Lösningsbehandling: Värm till 954±14 grader, håll i 1–2,2 timmar, släck sedan vatten för att erhålla underkyld mikrostruktur.

Åldrande behandling: Värm till 538±8 grader, håll i 4–8 timmar, luftkyl sedan för att fälla ut förstärkningsfasen. Draghållfasthet Större än eller lika med 1100 MPa, sträckgräns Större än eller lika med 1000 MPa.

 

2. Ren titan värmebehandling

Avspänningsglödgning vid 550–650 grader i 1–2 timmar för att bibehålla hög plasticitet och korrosionsbeständighet; ingen stärkande behandling utförs.

 

3. Fördelar med vakuumvärmebehandling

Syre-fri miljö förhindrar oxidation och väteförsprödning, vilket säkerställer ytkvalitet och stabil prestanda; en viktig process för avancerade-titanbultar.

 

 

1. Betningsförbehandling

Ta bort oxidskal, olja och föroreningar med en blandad lösning av fluorvätesyra och salpetersyra. Följt av vattentvätt i flera-steg, neutralisering och sköljning med rent vatten för att eliminera kvarvarande syra och förhindra väteförsprödning.

 

2. Anodisering

Bilda en tät 5–25 μm oxidfilm på bulten i svavelsyra/fosforsyraelektrolyt.

Filmhårdhet HV 300–500, korrosionsbeständighet upp till 480 timmars saltspray utan rost; finns i natur, guld, svart och andra färger för identifiering.

 

3. Andra behandlingar

Sprayning och passivering kan väljas för speciella arbetsförhållanden för att ytterligare förbättra slitstyrkan eller isoleringsegenskaperna.

 

 

1.I-Processinspektion

Råmaterialsammansättning, ämnesdimensioner och yttillstånd, formningsdimensioner, gängnoggrannhet och värmebehandlingshårdhetstestning.

 

2. Inspektion av färdig produkt

Dimensionell noggrannhet: Inspekterad av projektor och koordinatmätmaskin (CMM), med tolerans kontrollerad på ±0,01 mm nivå.

Mekaniska egenskaper: Drag-, sträck-, skjuv- och utmattningshållfasthetstestning; 100 % icke-förstörande testning av flyg- och rymddelar.

Ytkvalitet: Oxidfilmtjocklek, saltspraykorrosionsbeständighet och ytråhetstestning.

Pålitlighet: Vibrations- och förspänningsdämpningstest för att säkerställa stabil anslutning.

 

 

Kvalificerade titanbultar är förpackade med rostskyddspapper plus vakuumförpackning för att undvika ytskador och korrosion under transport och lagring. De lagras i lager efter specifikation och kvalitet med tydlig identifikation, vilket möjliggör spårbarhet av produktionsbatch och processparametrar för varje produkt. För mer information om titanbultar, kontakta oss via:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.