Svetsprocesskrav för PTA Unit Titanium värmeväxlare

Produktionsförhållandena för renad tereftalsyra (PTA) är svåra. Kondensorerna i PTA-enheter utsätts under lång tid för starkt korrosiva medier som ättiksyra och bromidjoner.Titan och titanlegeringarhar blivit de föredragna materialen på grund av deras utmärkta korrosionsbeständighet och mekaniska egenskaper.

 

 

1. Titan absorberar lätt syre, kväve och väte över 400 grader och bildar spröda ämnen som minskar plasticiteten och segheten hos svetsar och till och med orsakar spröda brott.

2. Rent titan har låg värmeledningsförmåga och svetsning tenderar att producera grova korn eller martensitiska strukturer, vilket minskar fogens plasticitet.

3. Frekventa porositetsdefekter: Föroreningar, fukt, oren skyddsgas och andra faktorer orsakar lätt porositet, vilket minskar svetshållfasthet och täthet och inducerar korrosionsfel.

4. Mottaglighet för fördröjd sprickbildning: Väteberikning i den värme-påverkade zonen i kombination med kvarvarande spänning orsakar lätt väte-inducerad kallsprickning.

 

 

1.Arbetsmiljö:

Platsen ska vara fri från järnföroreningar, med kvalificerad temperatur och luftfuktighet; Operatörer ska bära standardskyddsutrustning och använda specialverktyg för titan och rostfritt stål.

 

2.Materialkontroll:

Kontrollera att basmetaller är fria från järnföroreningar och att svetstrådar matchar basmetaller; använd hög-argon och stoppa driften om gastrycket är otillräckligt.

 

3.För-rengöring av svetsning:

Slipa spårområdet till metallisk lyster, ta bort föroreningar med lösningsmedel och svetsa inom 4 timmar efter behandlingen.

 

4. Spårmontering:

Maskinstandardspår, kontrollera strikt inriktningsfel och gap; Häftsvetsning ska följa formella svetsprocedurer.

 

 

1.Svetsmetod:

Manuell volfram inert gas (TIG) svetsning ska användas, utrustad med en stabil DC TIG-svets med hög-bågstart och strömdämpningsfunktioner. Efter-tillförseltiden för gas ska inte vara mindre än 15 sekunder.

 

2. Processparametrar:

Följ principerna för låg ström, hög svetshastighet och fler-skikts-/flergångssvetsning-. För Gr2 titan, använd 2,4 mm svetstråd med DC-elektrod positiv (DCEP). Strikt kontrollera ström, spänning, svetshastighet och argonflödeshastighet; använd kort-bågdrift med båglängd Mindre än eller lika med 3 mm, enkel-svetstjocklek Mindre än eller lika med 3 mm och förskjutna lager-passfogar.

 

3.Argonavskärmning:

Helt avskärma områden över 400 grader. Utrusta svetsbrännaren med en släpsköld av koppar för främre-sidoskydd, och spola tillbaka svetsen med argon för att isolera luft. Ventilera innan ljusbågens start och fortsätt tillföra gas tills svetsen svalnar till under 100 grader efter ljusbågssläckning; kontrollera lämplig gasflöde och använd plastgasslangar för att undvika kontaminering.

 

4. Interpass temperaturkontroll:

Interpasstemperaturen ska vara strikt kontrollerad under 60 grader. Alltför höga temperaturer tenderar att orsaka kornförgrovning och prestandaförsämring; kopparplåtar kan användas för extra kylning.

 

 

1.För-förberedelse av svetsning
Värmeväxlarröret ska sträcka sig 0,5–1,0 mm utanför rörets-plåtsyta. Ta noggrant bort orenheter och grader från rörändarna och rör-hålen och kontrollera noggrant passningsgapet för att förhindra expansionssprickor.

 

2.Svetsprocess
Använd Z-stegssvetsning för att minska deformation; svetsrörsöppningar i två omgångar (rotpassage och kapslingspassage) med förskjutna start- och slutpunkter. Använd 2,5 mm cerium-volframelektrod, svetsström 80–120 A, argonflöde 10–15 L/min. Strömmen ska vara något lägre än den för stumsvetsning för att undvika genombränning- av rörväggar.

 

3.Expansion efter-svetsning
Expandera värmeväxlarrören efter svetsning för att eliminera passformsgap och motstå spaltkorrosion. Kontrollera expansionskraften för att undvika rörsprickor och rör-deformation.

 

 

1.Visuell inspektion
Kvalificerade svetsar är silvervita eller gyllengula. Blå, lila eller grå färg indikerar överdriven oxidation och kräver slipning och omsvetsning. Svetsar ska vara fria från sprickor, porositet och andra defekter, med förstärkning Mindre än eller lika med 1,5 mm och inte lägre än basmetallytan.

 

2. Icke-destruktiv testning

Penetrantprovning (PT): Genomför testning på alla svetsar 24 timmar efter svetsning för att upptäcka ytsprickor.

Radiografisk testning (RT): Inspektera nyckelstumsvetsar, med grad II som kvalificerad standard.

Heliumläckagetestning: Testa tätheten hos rör-plåtskarvar för att förhindra läckage.

 

3.Vanliga defekter och förebyggande

Oxidativ missfärgning: Säkerställ hög-argon, förbättra avskärmningsanordningar och förlänga efter-gastillförseltiden.

Porositet: Rengör svetsar och svetstrådar noggrant och implementera standard kort-bågsvetsning.

Sprickbildning: Kontrollera strikt vätehalten och interpass-temperaturen och ordna svetssekvensen på ett rimligt sätt.

Brist på penetration: Matcha ström och svetshastighet, och reservera standardspårgap.

 

4. Defekt reparation
Ta bort defekter mekaniskt innan reparationssvetsning med originalprocessen. Reparation av en enda defekt får inte överstiga två gånger, och alla indikatorer ska -inspekteras på nytt efter reparation.

 

 

Ruihang Group producerar huvudsakligen titanprodukter med hela industrikedjan, inklusive smältning, smide, riktning, valsning, ytbehandling, testprocess. För eventuella köpbehov, kontakta oss gärna på e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com