Titanium Plate Life Extension Guide för tuffa serviceförhållanden

Titanplåt har egenskaperna låg densitet, hög specifik hållfasthet och utmärkt korrosionsbeständighet. Det är lätt att misslyckas i extrema miljöer som hög temperatur, stark korrosion, högt slitage och växlande belastning. Felen inkluderar gropkorrosion, spaltkorrosion, väteförsprödning, slitagetrötthet och så vidare. Det kommer att förkorta dess livslängd. För att uppnå en lång livslängd för titanplåtar bör fel förhindras från källan.

 

 

1.Korrosion-Dominerade servicevillkor

Rent titanhar utmärkt korrosionsbeständighet och det är lätt att bilda en tät TiO₂-passiveringsfilm på ytan, resistent mot korrosiva medier som oxiderande syror och havsvatten. Lämplig för scenarier med låg-temperatur, låg-nötning och stark korrosion, men med genomsnittlig styrka och slitstyrka.

 

Titan-palladiumlegering med palladium har utmärkt motståndskraft mot spaltkorrosion och reducerande syror. Det kan lösa gropproblemet med rent titan i hög-temperaturhalidjoner och utspädda sura miljöer.

 

Ti-6Al-4Vhar ungefär dubbelt så stark styrka som rent titan med liknande korrosionsbeständighet. Lämplig för kombinerad korrosion och medel-låg belastning, men inte motståndskraftig mot koncentrerad saltsyra och fluorvätesyra med hög- temperatur.

 

2.Kombinerade slitage och korrosionsförhållanden

Ti-3Al-2,5Vharbalanserad styrka, formbarhet och korrosionsbeständighet, bättre erosions- och nötningsbeständighet än rent titan.

Titan-molybden-nickellegering har motståndskraft mot korrosion av utspädd svavelsyra och saltsyra, med god slitstyrka och utmattningsbeständighet.

 

3.Serviceförhållanden med hög-temperatur

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo har bra hög-temperaturstyrka och oxidationsbeständighet.

 

Titanaluminidlegering visar drifttemperatur, utmärkt oxidationsbeständighet- vid hög temperatur och krypbeständighet.

 

Prioritera matchande korrosionsbeständighet, ta sedan hänsyn till styrka och slitstyrka. Rent titan kan inte användas i reducerande syror och halogenmiljöer med hög-temperatur för att undvika korrosionsfel.

 

 

1.Strukturell design

Minska varv och döda hörn, använd full-stumsvetsning, öka filéerna och välj släta tätningsytor för att förhindra medelstor retention.

Undvik skarpa hörn och abrupta sektionsförändringar; anta bågövergång vid öppningskanter. Kontrollera ytjämnheten under växlande belastningar för att minska mikrosprickor.

Isolera titan från kolstål, rostfritt stål, koppar och andra metaller med isolerande packningar, beläggningar eller använd titan pläterade plattor.

 

2.Tillverkningsprocess

Använd VAR och elektronstrålesmältning för att kontrollera syre, kväve, väte och inneslutningar. Genomför temperatur-kontrollerad valsning för att förfina korn och homogenisera mikrostrukturen.

Använd TIG-svetsning och plasmasvetsning med fullt argonskydd. Beta och passivera efter svetsning för att återställa passiveringsfilmen och ta bort svetsslagg och stänk.

Ta bort grader, repor och oxidfjäll och utför elektrolytisk eller kemisk polering för att minska korrosionsrisken.

 

3.Kompositförstärkning

Titan-stålklädda plattor är att föredra för stark korrosion och höga belastningsförhållanden, framställda av explosiv beklädnad eller rullbeklädnad. Det 0,5–5 mm titanskiktet säkerställer korrosionsbeständighet och stålbasen ger hög hållfasthet. Kostnaden är lägre än rena titanplattor.

 

 

1.Passiverings- och oxidationsbehandling

Förtjockning av TiO₂-film genom nedsänkning av salpetersyra, låg kostnad och enkel process. Lämplig för konventionella korrosionsförhållanden men inte slitage-beständig.

Bildar en oxidfilm, förbättrar korrosionsbeständigheten med cirka 50 % och är färgbar. Lämplig för medicinska och marina komponenter, men filmen är skör.

Bildar en tjock keramisk oxidfilm med kombinerad korrosionsbeständighet, slitstyrka och hög temperaturbeständighet, stark vidhäftning. Lämplig för kombinerad korrosion, slitage och höga-temperaturförhållanden.

 

2.Hård beläggningsteknik

Avsättning av TiN, TiAlN, DLC och andra beläggningar med hög hårdhet, friktionsreduktion, slitage och korrosionsbeständighet. Gradientbeläggningar har bättre erosionsbeständighet.

Sprayning av keramiska beläggningar för slitage och hög temperaturbeständighet, används mest för stora liners och gruvutrustning, som kräver tätningsbehandling.

Bildar förstärkta skikt med hög-hårdhet, vilket avsevärt förbättrar slitstyrkan och oxidationsbeständigheten vid hög-temperatur.

 

3.Avancerad skyddsteknik

Hämmar medelhög vätning, ger korrosions- och nedsmutsningsbeständighet i marina miljöer, vilket avsevärt förlänger livslängden.

Automatiskt reparerande passiveringsfilm, lämplig för stängd,-djupsjö och annan svår-att-underhållsutrustning.

Överlägsen korrosionsbeständighet mot traditionella beläggningar, lämplig för extrema miljöer med hög -temperatur och stark korrosion.

 

 

1.Frätande medelkontroll

Kontrollera innehållet av syre och halogenidjoner, håll kloridjonkoncentrationen<200ppm to prevent pitting and crevice corrosion.

Justera medium pH-värde och tillsätt korrosionsinhibitorer. Ren titan är strängt förbjudet att komma i kontakt med fluorvätesyra, koncentrerad saltsyra och hög-svavelsyra.

Filtrera fasta föroreningar för att minska erosion och slitage.

 

2.Temperatur- och lastkontroll

Strikt kontrollera servicetemperaturen i rent titan, Ti-6Al-4V, titanaluminidlegering, för att undvika accelererad korrosion och krypning på grund av övertemperatur.

Minska växlande belastningar, stötar och termisk cykling; installera vibrations-dämpande och buffertstrukturer vid behov.

 

3.Förebyggande av väteförsprödning

Strikt kontrollera parametrarna under betning och svetsning för att minska vätgaspenetration.

Tillsätt väteborttagningsmedel till mediet eller använd palladiumbeläggning för att minska väteadsorptionen.

Genomför regelbunden dehydreringsbehandling med vakuum.

 

Om du har inköpsplaner för titanplattor, vänligen skicka ett meddelande till mig för förfrågan.. E-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com