Vilka är kärntillverkningsprocesserna och bearbetningsteknikerna för titanflänsblock?

Titanflänsblock är kärnanslutningskomponenter för flyg-, petrokemi, havsteknik och avancerad utrustning. Titanlegeringar har låg densitet, hög hållfasthet, hög- och lågtemperaturbeständighet, korrosionsbeständighet och icke-magnetiska egenskaper. De kan fungera stabilt under långa perioder under extrema förhållanden som stark syra-alkalimiljö, kraftig saltstänk och växlande högtrycksbelastningar, vilket säkerställer tätning och rörledningsskarvning av avancerad utrustning.

 

 

Titanflänsar använder vanligen klass 2 rent titanium och grad 5 titanlegering som överensstämmer med ASTM B381 och ASME B16.5 standarder, för generella korrosionsbeständiga respektive höghållfasta lastbärande tillämpningar.

 

Dålig värmeledningsförmåga: Dess värmeledningsförmåga är endast 1/4 av rostfritt stål och 1/6 av kolstål. Skärvärme koncentreras i skärzonen, vilket lätt orsakar verktygsbränning, inbränning av arbetsstyckets yta och grova kornstrukturer.

 

Hög kemisk aktivitet: Vid höga temperaturer fäster titan lätt vid syre, kväve och verktygsmaterial för att bilda härdade lager, vilket resulterar i dålig ytjämnhet, dimensionsavvikelser och till och med mikrosprickor.

 

Kraftig arbetshärdning: Ythårdheten ökar efter plastisk deformation, vilket gör sekundär bearbetning svår och benägen till spänningskoncentration.

Låg elasticitetsmodul: Återfjädring av arbetsstycket sker under skärning, vilket medför utmaningar när det gäller att kontrollera dimensionstoleranser, tätningsytornas planhet och bulthålens precision.

 

 

1. Blankformning

• Smide: Föredraget för flyg- och petrokemisk industri för högtrycks- och högtillförlitliga arbetsförhållanden. Temperaturkontrollerad smidning av titanämnen förfinar korn och eliminerar defekter för överlägsen tryckbärande kapacitet och utmattningsbeständighet. Det kräver strikt temperaturkontroll på grund av det smala temperaturfönstret, med rätt bearbetningstillåtelse reserverad.
• Plåtskärning: Används för korrosionsbeständiga delar med stor diameter och låg belastning. Blankering görs via plasmaskärning eller trådskärning. Den ger låg kostnad och snabb ledtid men ändå sämre tryckbärande prestanda jämfört med smide.
• Pulvermetallurgi nära nätformning: Genom att kombinera kall isostatisk pressning och vakuumsintring uppnår denna process högt materialutnyttjande. Dess densitet och mekaniska egenskaper är dock måttliga, mestadels används för lätta låglastiga, avancerade civila komponenter.

 

2. Precisionsvärmebehandling

Ämnen är känsliga för deformation och sprickbildning. Vakuumglödgning (vakuumgrad större än eller lika med 1×10⁻³ Pa) används för att undvika oxidation och väteabsorption. För klass 2: 600-650 grader ; för klass 5: 700-750 grader . Håll i 2-4 timmar och kyl med ugnen för att lindra stress och homogenisera korn. Lösningsbehandling och åldring kan läggas till för höghållfasta produkter för att förbättra styrka och hårdhet.

 

3. Precisionsbearbetning

Använd belagda hårdmetallverktyg med positiva spånvinklar. Använd helt nya skäreggar för slutbearbetning för att minska verktygets vidhäftning och arbetshärdning. Genomför skiktad skärning med låg spindelhastighet, måttlig matningshastighet och litet skärdjup för att släppa påfrestningar. Applicera högtryckskylning med titan-special skärvätska; torrkapning är förbjuden. Särskild uppmärksamhet ska ägnas åt precisionen av tätningsytor, bulthål och ändytor för att förhindra läckage och garantera geometriska toleranser.

 

4. Ytbehandling

• Betning och passivering: Ta bort oljeföroreningar och oxidskal och generera passiveringsfilmer för syra-alkali-resistens, lämpliga för kemiska och hydrometallurgiska industrier.
• Anodisering: Forma hårda oxidfilmer för förbättrad slitstyrka och saltsprutbeständighet, tillämplig för marina och utomhusmiljöer med högt tryck.
• Precisionspolering: Spegelpolering för flänsar tar bort verktygsmärken och förbättrar högtryckstätningsprestanda.

 

 

1.Anti-deformation kontrollteknik

Titanlegeringar tenderar att deformeras genom fjädring. Separat grovbearbetning och finbearbetning. Lämna bearbetningsmån efter grovbearbetning och håll i arbetsstycket för att frigöra inre spänningar. Kombinera med symmetrisk skiktad skärning för att begränsa arbetsstyckets skevhet och stabilisera dimensionsnoggrannheten.

 

2.Tool livslängd och skärstabilitetsteknik

Använd belagda hårdmetallverktyg tillsammans med minsta mängd smörjning för att mildra slitage. Standardisera verktygsbyten för finskärning för att undvika tråkiga skäreggar och säkerställa konsekvent precision i massproduktion.

 

3. Exakt metallografisk strukturkontrollteknik

Intelligent temperaturkontroll låser processparametrar för smide och värmebehandling för att minska metallurgiska defekter, förfina och homogenisera korn och garantera mekaniska egenskaper inklusive styrka, seghet och utmattningsbeständighet.

 

 

1. Dimensionell noggrannhet

Mät ytterdiameter, tjocklek, planhet på tätningsytor, position och vinkelräthet för bulthålen med hjälp av koordinatmätmaskiner, mikrometrar och avkännarmätare för att säkerställa kvalificerade toleranser.

 

2. Ytkvalitet

Inspektera för sprickor, repor, oxidation och andra defekter genom visuell observation plus förstoringsglas. Mät ytjämnheten på tätningsytorna med

grovhetstestare.

 

3. Intern oförstörande testning

Utför ultraljuds- och radiografiska tester för att upptäcka dolda inre defekter som porer, inneslutningar och mikrosprickor.

 

4.Mekaniska egenskaper

Genomför provtagningstester inklusive dragtest, hårdhetstest, slagtest och utmattningstest för att verifiera hållfasthet, seghet och prestanda mot utmattning.

 

 

Ruihang Group är tillverkare av titanlegeringsprodukter, levererar titanlegeringsstänger, plattor, smide, trådar, rör etc. För förfrågningar och offerter, vänligen kontakta oss på Sam.Rui@bjrh-titanium.com