Titanlegering vs. Stål: Vilket är bättre för fästelement?

Fästelement är grundläggande grundläggande komponenter i industrin, kända som "industrins ris". Materialvalet avgör utrustningens tillförlitlighet, livslängd och tillämpliga scenarier. Titanlegeringsfästen är lätta och hög-hållfasta, lämpliga för hög-tillverkning. Stålfästen har mogen teknologi och hög kostnad-prestanda, som dominerar den allmänna marknaden.

 

 

(1) Mekaniska egenskaper

1. Titanlegering: Densiteten är bara cirka 60 % av stålet, draghållfastheten överstiger vida vanligt kolstål och är jämförbar med hög-hållfast legerat stål, med extremt hög specifik hållfasthet. Under samma belastning kan vikten minskas med mer än 40 %. Den har en hög sträckhållfasthet-, är inte benägen för plastisk deformation och dess utmattningsmotstånd är 1,5 gånger högre än 316 rostfritt stål, vilket gör den lämplig för dynamiska belastningsförhållanden- på lång sikt.

 

Stålmaterial: Hög-hållfast legerat stål kan överträffa titanlegeringen i styrka efter härdning och härdning, anpassat till scenarier med ultra-hög belastning och högt-tryck; vanligt kolstål har hög kostnad-prestanda och god seghet, lämplig för allmänna arbetsförhållanden; rostfritt stål kan möta konventionella industriella behov vad gäller styrka och seghet. Dess specifika styrka är dock låg och den är tyngre vid samma styrka, vilket ökar utrustningens belastning.

 

(2) Korrosionsbeständighet

Titanlegering: Den har en tät oxidfilm på ytan, med extremt stark motståndskraft mot havsvatten, saltstänk, syra- och alkalikorrosion, och dess livslängd i tuffa miljöer är 3-5 gånger så lång som för rostfritt stål. Medicinska kvaliteter är biokompatibla, icke-toxiska och icke-allergena. Den är helt omagnetisk och fri från elektromagnetiska störningar.

 

Stålmaterial: Kolstål är lätt att rosta och kräver ytbeläggningsskydd såsom galvanisering och Dacromet; vanligt rostfritt stål är endast motståndskraftigt mot svag korrosion och benägen för gropbildning i miljöer med mycket-salt och stark syra; korrosionsbeständighet hos legerat stål är mellan kolstål och rostfritt stål; austenitiskt rostfritt stål blir magnetiskt efter kallbearbetning.

 

(3) Temperaturanpassningsförmåga

Titanlegering: Den har stabila mekaniska egenskaper från -250 grader till 600 grader, ingen låg-temperaturförsprödning eller hög-temperaturfel. Den har en liten termisk expansionskoefficient och elasticitetsmodul, låg termisk spänning och god termisk utmattningsbeständighet, lämplig för kryogen, rymd, högtemperaturugnskropp och alternerande temperaturförhållanden.

 

Stålmaterial: Kolstål är benäget att bli spröd vid låga temperaturer och krypa vid höga temperaturer; rostfritt stål har bättre hög-temperaturbeständighet men otillräcklig seghet vid låg-temperatur; prestanda vid höga och låga temperaturer hos optimerat legerat stål är fortfarande mycket sämre än titanlegering, och prestandadämpning är lätt att inträffa under extrema förhållanden.

 

 

Titanlegering: Hög bearbetningssvårighet och hög tröskel. Låg hårdhet, lätt att orsaka gängskavning när den matchas med stålmuttrar; mycket lägre värmeledningsförmåga än stål, lätt till lokal hög-temperaturhärdning under skärning, kräver specialverktyg, strikt kontroll av skärhastighet och speciell kylvätska; dålig plasticitet, lätt att spricka och deformera under kalltappning och trådvalsning, höga krav på utrustning och teknik, lång cykel och hög skrothastighet; svetsning kräver också inert gas för att förhindra oxidation.

 

Stålmaterial: Mogen teknik och enkel massproduktion. Bra plasticitet och skärprestanda, enkel kall rubrik, svarvning, trådvalsning och svetsning, ingen speciell utrustning och förbrukningsvaror, hög produktionseffektivitet och låg skrothastighet; kolstål kan masstillverkas-med kall rubrik till låg kostnad; rostfritt stål har många alternativ för svetsning och ytbehandling; industrins bearbetningsteknik är populär, tillräcklig produktionskapacitet och snabb leveransrespons.

 

 

Den totala kostnaden för fästelement av titanlegering är mycket högre än för stål: råvarupriset är 3-5 gånger det för 316 rostfritt stål, med hög raffineringssvårighet; hög bearbetningssvårighet, lång cykel, hög skrothastighet och specialverktyg och förbrukningsmaterial krävs, med omfattande kostnad 5-10 gånger högre än vanliga stålfästen.

Stålfästen har enastående kostnads-prestanda: tillräckligt med och billiga kolstålråmaterial, mogen teknik och extremt låg kostnad; kostnaden för rostfritt stål och legerat stål är högre än kolstål men mycket lägre än titanlegering, endast 1/5-1/10 av titanlegeringen. Även om regelbundet rostskyddsunderhåll krävs för daglig användning, är underhålls- och ersättningskostnaderna låga, med högre omfattande kostnadsprestanda och bredare användningsområde.

 

 

Titanlegering används huvudsakligen i hög-tillverkning och extrema arbetsförhållanden: viktminskning och effektivitetsförbättring av flygfordon, medicinska implantatutrustningar, marinteknik och kärnkraftsindustri med stark korrosion och extrema miljöer, samt avancerade områden som-avancerad elektronik, racingbilar och obemannade lätta fordon.

Kolstål för bygg- och anläggningsmaskiner; rostfritt stål för mat, hushållsapparater och utomhusanläggningar; hög-hållfast legerat stål för tunga-situationer som vindkraft, tunga maskiner och bilchassier.

 

 

Ruihang, som en direkt fabrik, levererar titanråvarorna för din precisionsproduktion. Om du har köpbehov, kontakta oss gärna:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.