Vilken är den bästa skärningsprocesstekniken för titanlegeringsremsor?

Med allt strängare kvalitetskrav för titanlegeringsremsor i hög-tillverkning har skärning blivit en viktig djup-bearbetningsprocedur. Begränsad av materialegenskaperna hostitanlegeringar, traditionella klippprocesser är benägna att defekter såsom grader, repor och deformationer, vilket hindrar produktionseffektiviteten. Att optimera stödprocesser och utrustning för att lösa bearbetningsflaskhalsar är avgörande för att förbättra precisionsbearbetningsnivån för titanlegeringar och möta industriella krav.

 

 

 

1. Grundläggande processprincip

Slitsning av remsor av titanlegering är en kontinuerlig klippningsprocess. Parade cirkulära fräsar, kombinerat med utrustningsspänning, skär längsgående och kontinuerligt breda masterremsor och trimma defekta kantlister för att få smala band med exakta mått. Bearbetningsprocessen består av fyra steg: elastisk extrudering, plastglidning, sprickinitiering och skiktad fraktur, vilket ställer höga krav på utrustning, fräsar och processparametrar.

 

2. Komplett tekniskt flöde

Produktionslinjen använder automatisk kontinuerlig drift, och det övergripande flödet är som följer: råmaterial om-inspektion → avrullning och tillplattning → rätning och avvikelsekorrigering → nypmatning → längsgående slitsning → kantåtervinning → bandseparering → pressning och formning → avlastning och lindning → spirallindning → spole.

Varje process har tydliga funktioner: om-inspektion eliminerar defekta råmaterial; upprullning och uträtning släpper inre spänningar och säkerställer stabil matning; avvikelsekorrigering förhindrar remsoffset; slitsning delar upp remsan i erforderliga bredder; konstant-spänningslindning undviker deformation. Den integrerade fullständiga-processen minimerar mänskliga-fel.

 

1. Frässpel

Det rekommenderade fräsavståndet är 5 % till 10 % av bandtjockleken. Ett alltför litet spel kommer att orsaka material vidhäftning till fräsar, repade sektioner och accelererat frässlitage. Ett alltför stort spel leder till grader, kantkollaps och sneda sektioner. Ultra-tunna remsor kräver hög-precisionsmekanismer för att ställa in ett extremt litet spelrum.

 

2. Skjuvhastighet

Titanlegeringar har snabb arbetshärdning och dålig värmeledningsförmåga. Skjuvhastigheten bör minskas med 30% till 50% jämfört med den för kolstål, vanligtvis kontrollerad inom 5~15 m/min. Hög skjuvhastighet orsakar temperaturstegring, mikrosprickor och dimensionsavvikelser. En stadig låg hastighet minskar värmeackumulering och arbetshärdning, för att garantera sektionskvalitet.

 

3. Systemspänning

Stabil spänning ska upprätthållas under hela processen. Överdriven spänning kommer att resultera i dragdeformation och att remsorna rivs sönder; otillräcklig spänning kommer att orsaka slapphet, förskjutning och rynkningar. För ultra-tunna remsor kan luftkuddsstöd installeras för att minska friktionen och undvika ytskador.

 

4. Val av fräs och driftsförhållanden

Hög-hårdhet och slitagebeständiga-legerade verktygsstål eller hårdmetallfräsar är att föredra, med skarpa skäreggar och garanterad kvalificerad koaxialitet. Regelbunden inspektion, slipning och byte av fräsar är nödvändiga för att förhindra sektions- och eggdefekter orsakade av frässlitage och löpning.

 

 

• Obotliga kantfel: Titanlegeringar har stark viskositet och är känsliga för arbetshärdning. Mikrograder och kantkollaps kvarstår oundvikligen efter klippning. Ytterligare polering ökar inte bara produktionskostnaderna utan kan också försämra kantprestandan hos färdiga remsor.
• Svår spänningsdeformation: Kvarvarande spänning genereras under skjuvning, vilket lätt orsakar vridning, vridning och till och med fördröjd sprickbildning av remsor, vilket misslyckas med att uppfylla de höga-precisionskraven på hög- fält.
• Snabbt skärslitage och höga kostnader: Titanlegeringar ger hög skärmotstånd och kraftig värmealstring, vilket leder till allvarligt slitage på fräsen. Frekvent slipning och utbyte ökar kostnaderna för förbrukningsvaror och förluster av stillestånd.
• Hög bearbetningssvårighet för ultra-tunna remsor: Ultra-tunna remsor med en tjocklek på 0,1~0,5 mm är känsliga för vibrationer, spänningar och luftflöde, ofta lider de av deformation, dimensionsavvikelser och repor, vilket resulterar i dålig bearbetningsstabilitet.

 

 

• Parameteroptimering: Etablera en parameterdatabas enligt materialkvaliteter och bandtjocklekar, genomför en samordnad reglering av olika processparametrar och bestämma det optimala schemat genom tester för att förbättra utbytet.
• Uppgradering av utrustning: Optimera avvikelsekorrigering, spänningskontroll, kylning och smörjning, vibrationsdämpning och stödjande strukturer för att förbättra bearbetningsstabiliteten.
• Kutterhantering: Använd hårdmetallfräsar, implementera precisionsinspektion, regelbunden slipning och underhåll och standardisera skärmonteringen.
• Stressavlastning: Lägg till tillplattning och åldrande procedurer och använd gradientspänningslindning för att eliminera kvarvarande stress och deformation.
• Kvalitetskontroll: Utför fullständig-processinspektion och real-tid on-övervakning och parameterjustering för att strikt kontrollera kvaliteten på färdiga produkter.
•  

 

Som en direkt tillverkare utan mellanhandskostnader är Ruihang specialiserad på FoU, produktion och försäljning. Vi tillverkar huvudsakligen titanprodukter, inklusive titanplattor, plåt, stänger, trådar, rör och smide. Vårt säljteam står redo för att ge dig skräddarsydd support. Om du har köpbehov till hands, kontakta oss gärna:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.