Vad bildas het extrudering för titanlegeringsstänger?

Varmextrudering fungerar som kärnprocessen för storskalig och högprecisionspreparering av titanlegeringsstänger. Det kan förfina korn, homogenisera mikrostrukturer, eliminera gjutdefekter och förbättra de mekaniska egenskaperna och formningsnoggrannheten hos stänger. Detta dokument introducerar dess tekniska principer och processegenskaper och analyserar inflytandelagarna för nyckelparametrar, inklusive temperatur, extruderingshastighet, deformationsmängd, formstruktur och smörjsystem.

 

1. Teknisk princip

Titanlegeringsgöt förvärms till plastområdet och extruderas axiellt för att erhålla täta stänger. Dynamisk omkristallisation vid hög temperatur bryter dendriter, stänger porer och optimerar metallflödeslinjer såväl som mekaniska egenskaper.

 

2. Processegenskaper

Jämfört med stål och aluminiumlegeringar har titanlegerings varmsträngsprutning hög temperaturkänslighet, hög aktivitet vid hög temperatur och ett smalt plastfönster. Ämnet uppvisar dålig värmeledningsförmåga, vilket resulterar i en stor temperaturskillnad mellan dess inre och yttre. Reaktioner tenderar att inträffa mellan materialet och formarna vid 980-1030 grader, vilket skadar både formar och arbetsstycken. Deformation är endast lämplig i + tvåfasområdet. Okontrollerad temperatur kan leda till hög deformationsbeständighet, grova korn eller överbrännande defekter.

 

• Uppvärmningstemperatur

FörKlass 5 legering, extrudering i tvåfasområdet vid 850-950 grader föredras. För låg temperatur orsakar sprickbildning, medan för hög temperatur leder till att spannmålen förgrovar och överbränns. Enhetlig temperaturhållning av ämnen krävs.

• Extruderingshastighet: (Inget innehåll tillgängligt)
• Extruderingsdeformationsmängd: Det lämpliga extruderingsförhållandet sträcker sig från 6 till 15. Ett högt förhållande säkerställer tillräcklig deformation; ett alltför lågt förhållande lämnar kvarvarande defekter, medan ett för högt förhållande ger hög belastning och stor kvarvarande spänning. Stora stänger bildas oftast genom multi-pass extrudering, medan små stänger kan tillverkas genom single-pass extrudering.
• Formens strukturella parametrar: Optimera formkonens vinkel till 90 grader och ställ in en rimlig lagerlängd. Använd asymmetriska flerhålsformar för att balansera materialflödeshastigheten. Formar ska vara gjorda av högtemperaturbeständiga och anti-stick-legeringar.
• Smörj- och skyddssystem: Glasbaserad smörjning används främst för att bilda ett isolerande skikt för anti-stickning och antioxidation. Ojämn beläggning kan orsaka ytdefekter.

 

 

1.Ojämn temperatur och betydande anisotropi

På grund av den dåliga värmeledningsförmågan hos titanlegeringen finns det stora temperaturskillnader i tvärsnitt i ämnen, vilket ger upphov till ojämna radiella mikrostrukturer och dålig konsistens av mekaniska egenskaper, som inte uppfyller kraven för avancerad utrustning.

 

2. Högtemperaturformad fastsättning och frekventa ytdefekter

Titan visar hög kemisk aktivitet vid hög temperatur. När smörjningen misslyckas uppstår repor och avflagning på arbetsstyckena. Formar slits hårt, vilket resulterar i låg slutprodukthastighet och höga produktionskostnader.

 

2.Komplex parameterkoppling och svår processfelsökning

Parametrar som temperatur och deformationsmängd samverkar med varandra. Olika parametrar orsakar lätt olika defekter. Den traditionella försök-och-fel-metoden är låg effektivitet och låg precision.

 

3. Otillräcklig formningsstabilitet för stänger av stor storlek

Stora ämnen lider av ojämnt materialflöde och värmeavledning. Uppenbara egenskapsskillnader finns mellan huvudet, svansen, inre och yttre områden av stång, åtföljd av hög kvarvarande spänning, vilket leder till sprickbildning och deformation vid efterföljande bearbetning.

 

 

1. Exakt temperaturkontroll

Applicera segmenterad gradientuppvärmning och värmekonservering; förvärmningsmatris till 350-450 grader. Välj extruderingstemperaturer inom tvåfasområdet enligt legeringskvaliteter för att undertrycka defekter orsakade av temperaturskillnader.

 

2.Smörjningsuppgradering

Använd kompositglassmörjning och optimera beläggningsprocedurerna. Genomför förbehandling av ämne och regelbundet underhåll av formen för att lindra vidhäftning och ytdefekter.

 

3.Kollaborativ parameterreglering

Ersätt försök-och-fel-tester med finita element-simulering för att analysera kopplingsregler med flera parametrar och iterativt optimera processer för bättre produktkonsistens.

 

3.Die optimering

Ställ in formkonens vinkel till 90 grader och konfigurera rätt lagerlängd; polera och härda formhåligheter. Applicera multi-pass extrudering för stora stänger för att homogenisera mikrostrukturer och frigöra kvarvarande spänningar.

 

4.Kollaborativ värmebehandling

Utför glödgning, lösningsbehandling och åldring efter extrudering för att eliminera kvarvarande stress, minska anisotropi och förbättra omfattande mekaniska egenskaper.

 

 

Ruihang, som en direkt tillverkare av titanprodukter, levererar råmaterial av optimal kvalitet för din tillverkning av precisionskomponenter. Om du har några inköpsbehov om titanlegeringsstänger/plattor är du välkommen att kontakta oss via e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com