Hur formas och bearbetas högpresterande titanrörkopplingar?

Titanrörsprocesser inkluderar smidespressning, stansningsexpandering, valsformning, valsformning, bockning, utbuktning och olika kompositbearbetningstekniker. Olika processer passar produkter med olika rördiametrar, väggtjocklekar och strukturer, vilket utgör kärntekniken för precisionsformning avrördelar av titan.

 

 

1. Processorientering

En vanlig grundprocess för ändformning, diameterminskning och insnörning av titanrörkopplingar.

 

2. Processprincip

En pressmaskin applicerar riktningsstötextrudering på rörets ände eller lokalt område, vilket driver plastflöde av metall för att uppnå krympning av ytterdiametern, förtätning av väggtjocklek och regelbunden formning av rörändar.

 

3. Gemensam utrustning

Rotationspressningsmaskiner, vevstångspressningsmaskiner, rullpressningsmaskiner.

 

4. Processfördelar

Förfinar kornstrukturen av titanmaterial, förbättrar hållfastheten och densiteten hos rörkopplingsändarna, eliminerar lösa defekter vid rörportar och ger hög formningsprecision och utmärkt strukturell stabilitet.

 

5. Application Scenarios

Halsning av titanrörändar, förbehandling av delar med variabel diameter och precisionsformning av fogar. Den fungerar som en viktig förprocess för högtrycks- och högprecisionsrörkopplingar av titan.

 

 

• Processorientering: Bearbetning för portexpansion och specialformad munstycksformning av titanrör.
• Processprincip: En press utrustad med en speciell konisk dorn pressar ihop rörmunstycket axiellt. Formens avsmalning expanderar metallen vid röränden till önskad storlek och profil.
• Processfördelar: Snabb formningshastighet och bra produktkonsistens, lämplig för massstandardiserad produktion.
• Applikationsscenarier: Förexpandering för olika rörledningsgränssnitt och flänsar av titan.

 

 

• Processorientering: Externt tryck precisionsformningsprocess, används mest för fälgbearbetning, flänsning och lokal formning av rördelar.
• Processprincip: En fast dorn placeras inuti röret för stöd, medan externa rullar rullar rörväggen jämnt. Det koordinerade inre och yttre trycket möjliggör enhetlig metalldeformation av rörkroppen för att åstadkomma kant- och flänsformning.
• Processfördelar: Jämn spänningsfördelning, inga repor på rörväggar, jämn formning; god ytkvalitet på färdiga produkter fria från rynkor och kollapsdefekter.
• Applikationsscenarier: Precisionsformning av tunnväggiga rördelar av titan.

 

 

• Processorientering: Till skillnad från rullformning kräver denna process ingen inbyggd dorn. Det är en speciell process för formning av inre fälg och ytbehandling av inre hål på tjockväggiga titanrördelar.
• Processprincip: Speciella rullverktyg roterar för att rulla och klämma ihop innerväggen på tjockväggiga rör. Mindre plastisk deformation förekommer på innerväggsmetall för att korrigera rundheten, ytfinishen och innerfilén i de inre hålen.
• Processfördelar: Ingen dornpositionering krävs för förenklade procedurer; förbättrar problem som grova innerväggar och oregelbundna filéer av tjockväggiga titanrör.
• Applikationsscenarier: Viktig efterbehandlingsprocess för högtrycks tjockväggiga titanrörkopplingar.

 

 

• Processorientering: Den mest använda processen för prefabricering av rördelar av titan. Det faller in i sträckböjning, stämplingsböjning och rullböjning. Rullböjning har den bredaste tillämpbarheten.
• Processprincip: Strukturer med tre eller fyra rullar används. Genom att justera rullavstånd och pressslag via fasta rullar och justerbara tryckrullar, kontrolleras rörens böjningsradie noggrant för att åstadkomma kontinuerlig och jämn böjning.
• Processfördelar: Jämn formning med enhetliga böjningsbågar; ingen tillplattning eller rynkor på rörkroppar; kontrollerbar fjädring och hög formstabilitet.
• Applikationsscenarier: Tillverkning av vanliga böjda rör och titanrör med stor krökning. Lämplig för massböjning av raka titanrör med olika specifikationer, det är den vanliga produktionsprocessen för industriella titanböjda rör.

 

 

• Processorientering: Kärnformningsprocess för specialformade och korrugerade titanrördelar, uppdelad i mekanisk utbuktning av gummi och hydraulisk utbuktning.
• Principen för gummibultning: Elastiskt gummimedium laddas i röret. En stans trycker ner för att klämma ihop gummi. Jämnt tryck från gummi orsakar lokal utbuktning av rörkroppen för att fullborda specialformad formning.
• Principen för hydraulisk utbuktning: Högtrycksvätska sprutas in i det förseglade röret. Hydraulisk kraft expanderar rörkroppen för att uppnå total utbuktning längs formhåligheten.
• Processfördelar: Jämn tryckfördelning, hög konsistens i rörväggtjockleken, få bearbetningsfel; färdiga produkter har enhetliga mekaniska egenskaper och utmärkt utmattningslivslängd.
• Applikationsscenarier: Tillverkning av korrugerade titanrör, rörkopplingar med specialformade utsprång och integrerat expanderade komponenter.

Med tanke på titanets inneboende materialegenskaper, inklusive dålig bearbetbarhet, arbetshärdningstendens och stor återfjädring, kan korrekt val av smidespressning, stansning-expanderande, rullformning, rullformning, bockning, hydraulisk utbuktning och andra processer förbättra formningsprecisionen, ytkvaliteten och strukturell styrka hos rörkopplingar. Detta säkerställer tillförlitlig serviceprestanda för produkter under extrema förhållanden som högt tryck, korrosion, djuphavsmiljö och hög temperatur, och stödjer säker drift av titanrörledningssystem inom flera industrier.

 

 

Dra nytta av ett överlägset industriellt kluster, hög produktionseffektivitet och hög avkastning. Kan gekonkurrenskraftiga priserochpålitlig efter-service. För mer information, kontakta oss via e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.