Genombrott av inhemska isblad av titanlegering

I skridskoåkning avgörs ofta seger eller nederlag med tusendelar av en sekund. Som den enda komponenten som kopplar idrottare till isytan, påverkar isblad direkt konkurrenskraften genom sitt material och sin struktur. Under lång tid har marknaden för avancerade skridskoskridskor monopoliserats av utländska märken, medan inhemsk utrustning begränsades till mellansegmentet till lågprissegmentet. Tillkomsten av inhemskt producerade T-formade skridskoskivor av titanlegering har förändrat detta landskap.Betyg 5är en av de mest använda titanlegeringarna.

 

 

 

1.Utveckling av inhemska isblad

Etablerat som en utsedd tillverkare efter grundandet av Folkrepubliken Kina, exporterade anrika Heilong Ice Blades en gång produkter till mer än 20 länder och vann National Quality Gold Award, vilket stödde utvecklingen av inhemsk issportutrustning. Icke desto mindre kvarstod tekniska hinder i konkurrenskraftiga tillämpningar på hög nivå.

 

2. Fördelar och nackdelar med konventionella isblad av stål

Isblad av stål har måttliga kostnader och bra egghårdhet. Deras nackdelar inkluderar tung vikt, känslighet för rost vid låga temperaturer och försämrad prestanda efter höghastighetsglidning.

 

3. Industrins utmaningar

Tävlingsisblad av högsta kvalitet för inhemska professionella lag importerades mestadels. Utländska företag kontrollerade materialformler och precisionsbearbetningstekniker, vilket skapade en viktig flaskhals för Kinas is- och snösportutrustningssektor.

 

 

1. Materialstyrkor

Titanlegeringen används ofta inom flyg- och rymdindustrin och har hög hållfasthet, låg vikt, korrosionsbeständighet och utmattningsbeständighet, vilket gör den till en idealisk kandidat för tillverkning av isblad.

 

2.Bearbetningssvårigheter

• Dålig värmeledningsförmåga: värme som genereras under skärning tenderar att skada skärverktygen.
• Hög kemisk aktivitet: verktygsfasthet och materialfjädring förekommer ofta vid bearbetning.
• Det är svårt att garantera dimensionsnoggrannhet för tunnväggiga strukturer.

 

3.Industriens verklighet

Få tillverkare över hela världen använder titanlegering som huvuddelen av isblad för snabbskridskor. Detta har länge varit en teknisk blind fläck och en central flaskhals som är svår att övervinna i branschen.

 

 

1. Projektets bakgrund

Med stöd av initiativet Science and Technology for Olympics och FoU-projekten i den 13:e femårsplanen lanserades inhemska gemensamma forsknings- och utvecklingsinsatser. Företag bildade FoU-team tillsammans med forskningsinstitut, inklusive University of Science and Technology Peking och Beijing Sport University.

 

2. Tre kärnforskningsinriktningar

Materialteam: screenade basmaterial av titanlegering och optimerade processer för kompositkanter genom upprepade justeringar av materialförhållanden.

Idrottsvetenskapsteam: genomförde tiotusentals ergonomiska glidtester för att matcha idrottares glidvanor och kraftanvändningsegenskaper.

Tillverkningsteam: tacklade tekniska hinder vid precisionsskärning av titanlegering och lasersvetsning.

 

3. Nyckelresultat

Efter hundratals omgångar av provupprepningar och flera tester på is, rullades det världsförsta T-formade skridskoskridskobladet i titanlegering officiellt ut, vilket bröt utomeuropeiska tekniska monopol.

 

 

Detta banbrytande isblad överger den konventionella rundrörsstrukturen och använder en innovativ T-balkskropp för omfattande prestandaförbättringar.

 

Bladet är tillverkat av en titanlegering av flyg- och rymdkvalitet och uppnår över 10 % viktminskning, lättar på benbelastningen och sänker den fysiska energiförbrukningen under långvarig glidning. Dess kraftigt förbättrade laterala vridningsmotstånd minimerar förskjutning och vingling under höghastighets kurvtagning och raka spurter för mer stabil glidning.

 

Skäreggen använder en bimetallisk kompositprocess: substratet av titanlegering ger strukturell styrka, medan pulvermetallurgiskt kantmaterial säkerställer jämn skärning och hög slitstyrka, vilket minskar skärpningsfrekvensen. Tester av professionella idrottare bekräftar utmärkta tävlingsprestationer som lämpar sig för tävlingar på toppnivå.

 

 

1. Traditionella tillverkningsprocesser

Konventionella procedurer var kraftigt beroende av manuell polering och var besvärliga. Ett enda par blad tog mer än 40 dagar att tillverka, och klarade inte av stora volymkrav på tävlingar och utbud på marknaden.

 

2.Aktuell lösning

• Världens första intelligenta robotproduktionslinje för isblad har byggts.
• Automatiserade processer inklusive lasersvetsning, intelligent slipning och precisionskalibrering används.
• Produktionscykeln förkortas till en dag; en liten arbetsstyrka kan utföra arbetsbelastningar som tidigare krävde dussintals arbetare.
• Den årliga produktionskapaciteten når 3 miljoner par, vilket översätter laboratorieutvecklad teknologi till massproducerade och anpassningsbara produkter.

 

 

Inhemskt utvecklade isblad av titanlegering har uppnått tekniska genombrott. Antagna av inhemska professionella skridskolag har de också lockat till sig samarbetsintentioner från utländska institutioner i Ryssland, Kazakstan och andra länder. Genom att krossa utländska monopol på den exklusiva marknaden för isblad exporteras dessa produkter i motsatt riktning.

 

Bakom denna prestation ligger omvandlingen av Kinas industri för is- och snöutrustning. Tidigare fokuserade sektorn på OEM-tillverkning och imitation med få kärnteknologier. Idag, driven av oberoende forskning, förnyar det material, strukturer och tillverkningsprocesser. Kina har utvecklats från en teknikföljare till en potentiell standardsättare, och fyller det globala tekniska gapet för snabbskridskoskridskor i titanlegering.

 

 

Ruihang har de största lagren av Titanium & Titaniums produkter i Baoji-området. Detaljerna för köpare inom industri och flyg, ingenjörer och upphandlingsbehov, kontakta oss gärna via e-post:Sam.Rui@bjrh-titanium.com